在工廠銅管焊接場景中，高效精準(zhǔn)的焊接設(shè)備是提升產(chǎn)能與質(zhì)量的關(guān)鍵。我司采用固定式高頻焊機(jī)配合旋轉(zhuǎn)盤設(shè)計的雙工位銅管焊接設(shè)備，通過紅外線定位與高頻機(jī)分機(jī)伸縮結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了銅管焊接的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
設(shè)備主體由固定式高頻焊機(jī)與雙工位旋轉(zhuǎn)盤組成：
高頻焊接模塊：固定式安裝，功率輸出穩(wěn)定，適配 Φ6-25mm 銅管焊接需求；
雙工位旋轉(zhuǎn)盤：伺服驅(qū)動，定位精度 ±0.1mm，可同時承載兩根銅管同步作業(yè)；
紅外線定位系統(tǒng)：通過紅外傳感器實時捕捉銅管焊接位置，定位誤差≤0.2mm；
伸縮式分機(jī)結(jié)構(gòu)：高頻機(jī)分機(jī)可自動伸縮移動，縮短焊槍與工件的距離，減少空行程時間。
上料定位：將待焊銅管放置于旋轉(zhuǎn)盤工裝夾具，紅外定位系統(tǒng)自動識別管口位置；
同步焊接：旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至焊接工位，高頻機(jī)分機(jī)伸出，10-15 秒內(nèi)完成單根銅管焊接；
工位切換：雙工位交替作業(yè)，旋轉(zhuǎn)盤每 30 秒完成一次工位輪換，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
工藝參數(shù)示例（Φ12mm 銅管）：
該設(shè)備在某制冷配件廠的實測數(shù)據(jù)顯示：
產(chǎn)能提升：單臺設(shè)備日產(chǎn)能達(dá) 3000 根，較傳統(tǒng)單工位設(shè)備效率提升 100%；
精度保障：焊接接頭強(qiáng)度≥220MPa，密封性測試（0.8MPa 氮?dú)猓┬孤┞省?.5%；
能耗優(yōu)化：單根銅管能耗 0.08kWh，較火焰焊接降低 35%。
質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)通過目視檢查、耐壓測試雙重驗證，確保焊接無虛焊、氣孔等缺陷。
日常維護(hù)：每周檢查紅外傳感器校準(zhǔn)狀態(tài)、旋轉(zhuǎn)盤軸承潤滑；
快速換型：更換工裝夾具后，10 分鐘內(nèi)可適配不同管徑銅管焊接；
安全設(shè)計：設(shè)備外殼磁場強(qiáng)度≤1.5V/m，符合電磁輻射安全標(biāo)準(zhǔn)。
這套雙工位焊接設(shè)備通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化與自動化設(shè)計，在保證焊接質(zhì)量的同時實現(xiàn)高效生產(chǎn)，適用于制冷、暖通等行業(yè)的銅管批量焊接場景。
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