在我們眼鏡架生產(chǎn)工廠的日常運作中，焊接工藝的優(yōu)劣直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量與市場競爭力。尤其是對于使用 0.1mm 金屬絲線的眼鏡架焊接，其精細程度和技術(shù)要求極高，一直是生產(chǎn)過程中的一大挑戰(zhàn)。

過去，我們嘗試過多種焊接設(shè)備與工藝，但都難以滿足 0.1mm 金屬絲線焊接的嚴苛需求。傳統(tǒng)焊機要么焊接速度緩慢，嚴重拖慢生產(chǎn)進度，使得我們的產(chǎn)能難以提升；要么在焊接過程中無法精準控制熱量，導致金屬絲線受熱不均，焊接效果差強人意。焊接點常常出現(xiàn)不牢固、變形的情況，而且還會產(chǎn)生明顯的毛刺，這不僅影響了眼鏡架的美觀度，更對佩戴的舒適度造成了極大影響，使得產(chǎn)品次品率居高不下，增加了生產(chǎn)成本。

然而，自從引入了海拓超高頻焊機，這一棘手的局面得到了根本性的扭轉(zhuǎn)。當進行 0.1mm 金屬絲線釬焊時，操作過程變得簡單而高效。熟練的工人輕輕將纖細的金屬絲線放置在眼鏡架的待焊接部位，然后啟動海拓超高頻焊機。焊機迅速釋放出強大而精準的能量，超高頻電流通過特制的感應裝置，在極短的時間內(nèi)產(chǎn)生強烈的交變磁場。在這一磁場的作用下，金屬絲線和焊接部位迅速產(chǎn)生感應電流，也就是渦流，這些渦流所產(chǎn)生的熱量能夠快速且均勻地集中在焊接點上。

令人驚嘆的是，僅僅在短暫的瞬間，焊接過程便已完成。其焊接速度之快，相較于以往的焊接方式，效率得到了大幅提升。原本需要耗費大量時間逐個焊接的工序，現(xiàn)在能夠在短時間內(nèi)完成多個眼鏡架的焊接任務，極大地提高了我們的生產(chǎn)效率，讓我們能夠更好地滿足市場對產(chǎn)品數(shù)量的需求。

更值得一提的是，海拓超高頻焊機的焊接效果堪稱卓越。焊接后的眼鏡架，金屬絲線與焊接部位完美融合，焊點牢固可靠，確保了眼鏡架在日常使用中的耐用性。而且，最為關(guān)鍵的是，整個焊接過程幾乎不會對金屬絲線和眼鏡架造成任何變形，也不會產(chǎn)生惱人的毛刺。這使得我們生產(chǎn)出來的眼鏡架不僅外觀精美，而且佩戴起來更加舒適，極大地提升了產(chǎn)品質(zhì)量。曾經(jīng)因為焊接問題導致的大量次品現(xiàn)象大幅減少，為我們節(jié)約了大量的原材料成本和返工成本。